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单圈弹簧触指的接触电阻

单圈弹簧触指的接触电阻是4-5微欧，以50圈触头为例，电阻便是0.1微欧，电阻十分小，发热损耗也就十分小。

铍青铜硬度大，力气大。锆铜力气大小比较适宜。接触摩擦力小，比梅花触头刺进摩擦力小一半以上，特别是大电流触头，3150/4000A 触头82片触指，压力大，断路器摇进摇出力矩大，十分困难，而弹簧触指则无需很大操作力。

梅花触头选用镀银处理，但因为触头压力大，并且需求常常进出，镀银层的磨损脱落会导致铜作为阳极敏捷腐蚀，失掉其的导电功能，要挟电网运行安全，现在新技术是使用触头基底材料紫铜在电流下的腐蚀行为，制备了银-石墨烯复合镀层，用以改善触头材料的耐腐蚀和耐磨损功能。因其镀层具有的高硬度、的耐磨性和耐腐蚀性等功能，但成本太高。

选用弹簧触指因为压力小，接触点多，因此触头磨损小，摇进摇出10000次。并且外径小，载流量大，抗短路能力强，触头系统电场均匀。

很多人会忧虑弹簧触指使用于抽出式断路器的对中问题，其实经过提高精度，定位销提前定位，完够确保弹簧触指+/-1mm的要求。

弹簧触指不一定都是圆形。可以针对不同使用，制成其它形状，如使用于框架断路器的矩形触头，针对于低压抽屉的单边触头等等。

当斜圈弹簧工作时，外表应力大，疲劳失效往往是从钢丝外表开端的。关于在重要场合使用的斜圈弹簧、阀门斜圈弹簧、悬挂斜圈弹簧等斜环弹簧，有几十万次、几千次或更多的循环寿命，这对材料的疲劳性能提出了很高的要求。影响材料疲劳性能的要素很多，如化学成分、硬度、钢的纯度、外表质量和金相组织，尤其是材料的外表质量。

4、严格尺寸

许多斜圈弹簧对载荷精度有很高的要求，如阀门斜圈弹簧的载荷误差不该大于规定载荷的5%≤6%，以钢丝绳拉压环弹簧为例，当钢丝直径误差为1%时，载荷发生的误差约为4%，由此可见，严格的尺寸精度关于保证斜圈弹簧的质量也是非常重要的。

5、良好的一致性

对材料均匀性的要求是指材料的化学成分、力学功能、尺寸误差等指标的均匀性和稳定性，如果材料的功能不一致，将给斜圈弹簧的生产带来很大的困难，形成产品几何尺寸、硬度、载荷等参数的分散，严重的不均匀性甚至会形成产品的浪费。

碟形弹簧，又称碟形弹簧垫圈，是由法国碟形弹簧公司发明的。它是圆锥形和圆盘形的，可以单独使用。也可串联或并联使用，在上内缘和下外缘沿轴向承受静、动载荷，压缩后产生变形。直到它被压平，并以储存能量的形式作为活负荷使用。必要时，它会自动转换为密封减少垫圈所需的附加压缩载荷，填充物使用过程中的持续紧固要求。碟形弹簧按厚度可分为三类：类为T<1.25mm，第二类为1.25mm≤T≤6mm，第三类为6mm≤T≤14mm，厚度不同。

碟簧的制造工艺不同，情况如下：di一种碟形弹簧：冲压成型“淬火”回火“抛光”强压处理“表面处理”检验。第二种碟形弹簧：冲环坯“磨两面”车内外径和倒圆“锥形冷成形”高温正火“热处理”喷丸“高压”表面。管理考试。第三种碟形弹簧：圆钢落料“锻造锥坯”车削至所需尺寸“高温正火”“淬火”“回火”“喷丸强化”“强力表面处理”检验。di一类碟簧冲压时不需要预留加工余量，第二类和第三类碟簧毛坯一般需要预留-4mm加工余量。另外，模具中应成形碟形弹簧，以保证内外圆同心等精度要求。

弹簧触指连接器是应用于GCB/GIS（封闭组合电器）开关设备中的中间滑动接触，动静触头接触。选用导电材料。经过特殊工艺制造而成。适用于开关设备紧凑型电接触结构设计。依靠由导电材料制作的环状弹簧变形提供接触点的接触压力以承载额定电流。动热稳定电流。在较大范围的工作变形下，接触点的压力几乎可保持恒定。可以自行弥补相应沟槽，导电杆的加工分差，粗糙度误差等。能够大大降低劳动强度及生产成本。结构简洁、装配方便、通流能力强、节约成本；体积小、多接触点、小的热积累、冲击不产生电火花、自动灭弧特点；每个线圈都独立工作，可对大面积接触公差进行校直和表面不规则进行补偿，从而有效解决电阻漂移；能够在冲击、震动及恶劣环境下保持良好的性能。